中国科学院山西煤炭化学研究所
重点研究领域:从事能源环境、先进材料和绿色化工三大领域的应用基础和高技术研究与开发
所在地:山西省,太原
机构简介:

中国科学院山西煤炭化学研究所是高技术基地型研究所,主要从事能源环境、先进材料和绿色化工三大领域的应用基础和高技术研究与开发。 中国科学院山西煤炭化学研究所的前身是中国科学院煤炭研究室,于1954年在大连中国科学院石油研究所(即现在的中国科学院大连化学物理研究所)挂牌成立。1961年,煤炭研究室扩建为中国科学院煤炭化学研究所并开始向太原搬迁。1978年9月改名为中国科学院山西煤炭化学研究所并沿用至今。 建所以来,山西煤化所以满足国家能源战略安全、社会经济可持续发展以及国防安全的战略性重大科技需求为使命,以协调解决煤炭利用效率与生态环境问题和重点突破制约国家战略性新兴产业发展的材料瓶颈为目标,围绕煤炭清洁高效利用和新型炭材料制备与应用开展定向基础研究、关键核心技术和重大系统集成创新,逐渐由一个只有64人的实验室,发展壮大为从基础研究到工艺过程开发直至产业化的体系较为完备且在国内外相关领域具有重要影响力的现代化研究所。截至2016年底,山西煤化所共有在职职工545人。其中科技人员449人、科技支撑人员45人,包括中国科学院院士1人、研究员及正高级工程技术人员64人、副研究员及高级工程技术人员123人。国家千人计划入选者2人;国家万人计划入选者2人;青年千人计划入选者1人;院百人计划入选者13人;国家杰青科学基金获得者1人;百千万人才工程国家级人选2人;科技部创新人才推进计划3人,科技部中青年科技创新领军人才1人;山西省学术带头人3人。 目前,山西煤化所拥有太原桃南园区、小店中试基地、扬州碳纤维工程技术中心3个研发区域(中心);拥有煤转化国家重点实验室、煤炭间接液化国家工程实验室、碳纤维制备技术国家工程实验室以及山西煤化工技术国际研发中心等4个国家级研发单元;中科院(山西省)炭材料重点实验室、粉煤气化工程研究中心、XXX工程研究中心、山西省碳纤维及复合材料工程技术研究中心、山西省生物炼制工程技术研究中心等5个院、省级研发单元和应用催化与绿色化工实验室所级研发单元;煤转化国家重点实验室与壳牌合作设立了ICC-Shell煤化学联合实验室。所内有战略研究与工程咨询、化工过程设计、环境影响评价、所级公共技术服务以及文献网络中心等5大支撑系统。拥有ISO9001:2008质量管理体系认证证书、二级保密资格单位证书及武器装备科研生产许可证。 山西煤化所是1981年国务院学位委员会批准的首批博士、硕士学位授予单位之一,现有博士生导师40人,硕士生导师95人,设有化学、化学工程与技术、材料科学与工程3个一级学科博士、硕士研究生培养点;物理化学、无机化学、有机化学、化学工程、化学工艺、生物化工、应用化学、工业催化、材料物理与化学、材料学、材料加工工程11个二级博士、硕士研究生培养点;环境工程、化学工程、材料工程3个全日制专业硕士授权点,并设有1个化学专业一级学科博士后流动站。共有在学研究生362人(其中硕士生163人、博士生199人)、在站博士后11人。 山西煤化所主办有《燃料化学学报》和《新型炭材料》等学术刊物,均被《中文核心期刊要目总览》收录。其中,《燃料化学学报》被美国工程信息公司数据库(EI COMPENDEX)等收录并与Elsevier出版集团合作ScienceDirect在线出版英文网络版(Journal of Fuel Chemistry and Technology);《新型炭材料》被美国科学引文索引扩大版数据库(SCI-E)、美国工程信息公司数据库(EI COMPENDEX)等收录并与Elsevier出版集团合作ScienceDirect在线出版英文网络版(New Carbon Materials)。根据《中国学术期刊影响因子年报》统计数据,《燃料化学学报》2015年期刊复合影响因子为1.379;根据JCR(SCI的《期刊引证报告》)统计数据,《新型炭材料》2015年期刊影响因子为0.979,2013年荣获全国“百强科技期刊”。两刊2012-2015年均连续被中国科学文献计量评价研究中心评为年度中国最具国际影响力学术期刊。 山西煤化所将以人才队伍优化为核心,以重大项目实施为牵引,以对外合作交流为窗口,以创新平台建设为保障,全面实施“率先行动”计划,在国家创新体系建设中,积极发挥国立科研机构引领示范作用,不断加快现代化研究所建设步伐。 山西煤化所在各个历史时期为国家洁净能源与先进材料技术研发与产业化以及国家经济建设和科学技术发展做出了突出贡献,共计获得全国科学大会奖、国家发明奖、国家科技进步奖、中国科学院科技成果奖、发明奖、自然科学奖、杰出成就奖以及省部级成果奖180多项,国家授权专利570多项。

展开 收起
科研成果
其他

合成气制馏分油催化剂与结构反应器的研究

项目概况: 本技术是采用钴基催化剂通过费托合成将煤炭、天然气、焦炉煤气、煤层气以及生物质等含碳资源经合成气转化为液体燃料及重质蜡。该目标产品是无硫、无氮不含重金属的洁净油品与高档化学品化学产品,符合日益严格的环保要求,是目前石油资源缺乏及劣质化背景下重要的替代产品。钴基费托合成技术主要有如下特点和优势:1)钴基催化剂对原料气氢碳比适应性较宽,可用于煤、天然气,焦炉气以及生物质等含碳资源,作为技术单元可实现灵活配置,应用领域较宽;2)钴基费托产品主要为重质直链饱和烷烃(>95%),产品结构简单,附加值高。国外煤制油技术与生产商主要是南非的萨索尔公司和英荷皇家壳牌公司等,都拥有不同规模的煤制油或天然气制油生产厂。基于上述特点,该技术被认为是新一代的费托合成技术。 技术创新性: 中科院山西煤化所从上世纪九十年代开始进行钴基费托合成技术研究,经十多年的努力,已形成涵盖高效钴基催化剂、结构固定床反应器以及合成工艺等为核心技术在内的自主知识产权体系。目前开发的钴基催化剂具有低甲烷选择性、高直链饱和重质烃选择性以及高稳定性等特点性能达到国际领先水平。目前,钴基费托合成一代催化剂技术以高附加值的化工油品和费托蜡为主要目标产品,上述产品在国内尚未生产,几乎全部依赖进口。本技术的开发成功可打破国际能源巨头对高端费托产品的市场垄断,有极高的利润空间。 产品用途及市场: 该工艺可以生产高品质的大宗液体燃油、高档润滑油基础油和费托蜡。费托合成油品可单独作为燃油出售;或与石化炼制油品相调和,提升其性能。高档润滑油基础油其饱和烃含量高,基本上不含氮和硫,无芳烃,低温性能优异,挥发性低,粘度指数极高。能够用于调合高档内燃机油、自动传动液,满足高标准的润滑油产品的需要。费托蜡能轻易达到80#微晶蜡或更高的标准,是具有较好经济效益的产品之一,广泛应用于油墨、化妆品、热熔胶以及抛光蜡等领域。费托蜡能达到食品级标准,如应用于食品领域和医药领域,其经济利润更是成倍增加。 社会经济效益: 以新建10万吨规模装置为例,其年利润空间近1.5亿元。 合作方式: 技术转让

其他

煤基沥青开发利用关键技术研发

项目概况: 我国煤焦油年产量大约在1500万吨。煤焦油的重组分即煤沥青(又称煤焦油沥青)是煤焦油加工过程中的一个大宗产品,随着蒸馏条件的不同,其产率一般为煤焦油的50-60%。这些煤沥青如果不能得到合理的利用,不但是对资源的浪费,还会对环境造成严重污染,其加工利用水平对提高煤焦油加工业的效益乃至煤炭资源综合利用效率至关重要。 本项目针对我国目前煤焦油深加工中污染严重、技术落后等问题,以研究开发煤沥青深加工技术为目标,通过生产技术、工艺流程技术及集成放大技术的研发,开发出完整的、成熟的、先进的工艺流程技术并完成千吨级示范工程,最终形成具有我国自主知识产权的煤沥青深加工制备浸渍剂沥青及筑路沥青的成套技术。通过该项目的实施,能够彻底解决我国煤焦油加工过程中产生的煤沥青难以处理的难题,结束我国长期不能生产专用浸渍剂沥青的历史,开辟煤沥青改性制备筑路沥青的产业链,从国家层次上引导我国煤焦油加工行业向精加工、深加工方向发展,为我国煤炭资源的清洁、高效利用提供有力的技术支持。 社会经济效益: 对于浸渍剂沥青,以年产5万吨浸渍剂沥青的工厂计算,项目总投资为6000万元,年均毛利润为9000万元;对于筑路沥青,以年产10000吨的工厂计算,项目总投资为8000万元,年均毛利润为15000万元。所以本项目具有很高的经济效益。

  • 首页
  • «
  • »
  • 尾页